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塑料造粒機是一種很好的使廢塑料再生的一種設備，它主要由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成，主機是擠塑機，在節(jié)能上可分兩部分，一個是動力部分，一個是加熱部分。今天小編就帶大家去了解塑料造粒機的相關(guān)信息。

塑料造粒機的操作細則

1、目的

規(guī)范化的設備操作及設備的維護保養(yǎng)，其目的就是確保設備的正常運作與延長壽命，降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。

2、專項職責

由使用單位指定的設備專項操作員和維護保養(yǎng)員不得違規(guī)操作，并必須熟練的操作設備，要監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動與損壞設備的職責。

3、作業(yè)細則

1.依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。

2.清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油最遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

3.溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。

4.擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

5.以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>;振動篩>;切粒機>;主機的運作。

6正常出粒時調(diào)節(jié)切粒機，進行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉(zhuǎn)動，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后開啟主機進行正式生產(chǎn)。

7.啟動擠出主機并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機和切粒機的變頻調(diào)速，只有達到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。

8.停止作業(yè)操作順序與開機生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機驅(qū)動，然后依次關(guān)閉輔機電源，最后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞(特別注意:每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有爆炸之危險)。

4、注意事項

1嚴禁無關(guān)人員和設備操作員交談，只準單人操作電控面板上的按鈕指令;

2.定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容;

3.配電柜未斷電前，嚴禁非專業(yè)人員打開柜門，嚴禁在切粒機完全靜止前調(diào)整刀具;

4.活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理;

5.接觸高溫部位時，小心燙傷，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料;

6工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn);

7.機器出現(xiàn)故障時，要在第一時間內(nèi)停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機

修人員來排查維修或電話指導維修;

8. 防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發(fā)生;嚴格按照規(guī)范的操作方法來進行操作，減少故障或事故發(fā)生。